摘要
本發(fā)明涉及電力通訊管道的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及種自帶卡緊裝置的PVC線槽，包括槽板以及扣合在槽板頂部并可滑動打的蓋板；還包括滑槽以及多個設(shè)置在槽板內(nèi)的卡緊裝置，所述滑槽設(shè)置在槽板底部中央與槽板對稱線重合，呈倒T形結(jié)構(gòu)；所述卡緊裝置包括底板、滑塊、卡箍；底板設(shè)置槽板底部內(nèi)側(cè)并位于滑槽上方，且可在槽板內(nèi)前后滑動；所述滑塊設(shè)置在滑槽內(nèi)，滑塊頂部向上伸出滑槽后固定在底板底部，并可隨底板沿著滑槽在槽板內(nèi)前后滑動；所述卡箍由并排設(shè)置在底板上表面的多個用來卡緊線纜的U型卡槽構(gòu)成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作方便，通過在滑槽內(nèi)設(shè)置多個可滑動的卡緊裝置，可將線纜規(guī)整的卡好，使之排列整齊，增強(qiáng)了散熱性，提升了安全系數(shù)。
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電力通訊管道的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自帶卡緊裝置的PVC線槽。
背景技術(shù)
[0002]PVC線槽，即聚氯乙烯線槽，一般通用叫法有行線槽，電氣配線槽，走線槽等。pvc線槽是線槽的一種，線槽的種類多種多樣，根據(jù)材質(zhì)的不同，線槽按配線器材行業(yè)日成劃分為多種，常用的有環(huán)保阻燃PVC線槽、無鹵PP0線槽、無鹵PC/ABS線槽、鋼鋁等金屬線槽等等。采用PVC塑料制造，具有絕緣、防弧、阻燃自熄等特點，主要用于電氣設(shè)備內(nèi)部布線，在1200V及以下的電氣設(shè)備中對敷設(shè)其中的導(dǎo)線起機(jī)械防護(hù)和電氣保護(hù)作用。在安裝時，將線纜裝入槽板中，蓋上蓋板，將線槽固定在墻面或天花板上，通常情況下線槽都是蓋板或槽板底部平行于墻面固定在墻面上的，由于線纜鋪在線槽后并未將其固定，導(dǎo)致這些線纜在重力作用下，下滑并集中在線槽槽板側(cè)面板上，形成堆積，非常不利于散熱，當(dāng)電路負(fù)荷增大時，線纜會發(fā)熱，由于這些線纜是堆積在一起的，使得熱量散發(fā)慢，導(dǎo)致線纜溫度不斷升高，嚴(yán)重時會發(fā)生自燃，引起火災(zāi)。
發(fā)明內(nèi)容
[0003]針對上述問題本發(fā)明的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便，安全系數(shù)高，且自帶卡緊裝置的PVC線槽。具體技術(shù)方案如下：一種自帶卡緊裝置的PVC線槽，包括槽板以及扣合在槽板頂部并可滑動打開的蓋板；還包括滑槽以及多個設(shè)置在槽板內(nèi)的卡緊裝置，所述滑槽設(shè)置在槽板底部中央與槽板對稱線重合，呈倒T形結(jié)構(gòu)；所述卡緊裝置包括底板、滑塊、卡箍；所述底板設(shè)置槽板底部內(nèi)側(cè)并位于滑槽上方，且可在槽板內(nèi)前后滑動；所述滑塊設(shè)置在滑槽內(nèi)，滑塊頂部向上伸出滑槽后固定在底板底部，并可隨底板沿著滑槽在槽板內(nèi)前后滑動；所述卡箍由并排設(shè)置在底板上表面的多個用來卡緊線纜的U型卡槽構(gòu)成。
[0004]進(jìn)一步的，所述滑塊整體呈倒T形結(jié)構(gòu)，并與滑槽間隙配合。
[0005]進(jìn)一步的，所述滑槽兩端還設(shè)有堵頭。
[0006]進(jìn)一步的，在底板兩側(cè)分別設(shè)有一塊豎板，豎板外側(cè)垂直設(shè)有圓柱體；在槽板內(nèi)側(cè)對應(yīng)于圓柱體所在高度均勻的設(shè)有多個可將圓柱體剛好卡合在其中的卡孔。
[0007]進(jìn)一步的，相鄰卡孔間距為15-20cm。
[0008]進(jìn)一步的，所述豎板底部外側(cè)的三分之一與底板連接，其余三分之二與底板斷開。
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作方便，通過在滑槽內(nèi)設(shè)置多個可滑動的卡緊裝置，可將線纜規(guī)整的卡好，使之排列整齊，增強(qiáng)了散熱性，提升了安全系數(shù)。
附圖說明
[0010]圖1為本發(fā)明一種自帶卡緊裝置的PVC線槽中剖去部分蓋板后的俯視圖；圖2為圖1在A-A方向的剖視圖；圖中所示：1-槽板、2-蓋板、3-滑槽、4-卡緊裝置、5-底板、6-滑塊、7-卡箍、8—豎板、9-圓柱體、10-卡孔。
具體實施方式
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征做進(jìn)一步詳細(xì)描述，所舉實例只用于解釋發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0012]如圖丨、圖2所示，本發(fā)明的一種自帶卡緊裝置的PVC線槽，包括槽板1以及扣合在槽板1頂部并可滑動打開的蓋板2；還包括滑槽3以及多個設(shè)置在槽板1內(nèi)的卡緊裝置4,所述滑槽3設(shè)置在槽板1底部中央與槽板1對稱線重合，呈倒T形結(jié)構(gòu)；所述卡緊裝置4包括底板5、滑塊6、卡箍7；所述底板5設(shè)置槽板1底部內(nèi)側(cè)并位于滑槽3上方，且可在槽板1內(nèi)前后滑動；所述滑塊6設(shè)置在滑槽3內(nèi)，滑塊6頂部向上伸出滑槽3后固定在底板5底部，并可隨底板5沿著滑槽3在槽板1內(nèi)前后滑動；所述卡箍7由并排設(shè)置在底板5上表面的多個用來卡緊線纜的u型卡槽構(gòu)成。
[0013]進(jìn)一步的，所述滑塊6整體呈倒T形結(jié)構(gòu)，并與滑槽3間隙配合。
[0014]進(jìn)一步的，所述滑槽3兩端還設(shè)有堵頭。
[0015]進(jìn)一步的，在底板5兩側(cè)分別設(shè)有一塊豎板8,豎板8外側(cè)垂直設(shè)有圓柱體9；在槽板1內(nèi)側(cè)對應(yīng)于圓柱體9所在高度均勻的設(shè)有多個可將圓柱體9剛好卡合在其中的卡孔10。
[0016]進(jìn)一步的，相鄰卡孔10間距為15_20cm。
[0017]進(jìn)一步的，所述豎板8底部外側(cè)的三分之一與底板連接，其余三分之二與底板5斷開。
[0018]裝線纜時，滑開蓋板2,根據(jù)實際需求，滑動卡緊裝置4,使卡緊裝置4側(cè)面豎板8上的圓柱體9對準(zhǔn)槽板1內(nèi)側(cè)面的卡孔1〇,調(diào)整好相鄰兩卡緊裝置4的間距；調(diào)整好后，按壓豎板8上的圓柱體9,將圓柱體9卡合在卡孔10中，卡緊后，即可將線纜一條條整齊的卡在底板5上表面的卡箍7中，蓋好蓋板2,即完成線纜裝入。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
